Serigrafia

Pre-stampa

È il primo passo del processo e si realizza la preparazione del fotolito. Il primo processo è la separazione dei colori del disegno. Ogni lastra serigrafica avrà un colore separato da stampare su un fotolito, questi possono essere di materiali diversi, ma i più comuni sono in poliestere traslucido. La fotolitografia è sempre stampata in un nero molto opaco e non può contenere grigi, poiché queste tonalità possono essere simulate con trame e mezze sfumature con programmi di foto ritocco.

Una volta stampate le fotolitografie, prepariamo lo schermo serigrafico, che consiste in un telaio di legno o di metallo con una rete di poliestere. Su questa rete si applica un'emulsione fotosensibile su entrambi i lati dello schermo e si lascia asciugare. Una volta che la lastra è asciutta, è pronta per essere utilizzata. La fotolitografia stampata viene posizionata sulla lastra serigrafica e viene passata alla pistola termica dove la luce viene applicata per un determinato periodo di tempo. Una volta esposto alla luce, la lastra viene rivelata applicandovi direttamente dell'acqua. Attraverso questo processo di sviluppo le parti nere della fotolitografia, quando l'acqua viene applicata all'emulsione, vengono separate lasciando una maschera attraverso la quale l'inchiostro può passare. Il processo viene ripetuto per ogni colore del disegno, poiché questi devono andare su schermi diversi.

Stampa

Una volta essiccato, viene inserito nella macchina o nel polpo serigrafico e i bordi del telaio vengono sigillati per facilitare la pulizia dell'inchiostro in eccesso.

Si applica l'inchiostro sullo schermo e si posiziona il capo da stampare sotto su una tavola. L'inchiostro applicato allo schermo viene mosso per mezzo di una spatola che ha una spazzola di gomma per facilitare lo scorrimento dell'inchiostro e si depositerà sul capo. Se il disegno ha più colori, questo processo viene fatto con ogni colore separatamente fino a quando non sono tutti stampati sul capo.

Asciugatura e fissaggio

Una volta che tutti i colori sono stati stampati, il capo viene messo in un forno speciale dove l'inchiostro viene sottoposto a un processo di polimerizzazione per garantire che l'inchiostro sia fissato al capo. La temperatura di polimerizzazione varia a seconda del tipo d’inchiostro e del materiale del capo da stampare

La stampa serigrafica è adatta alle superfici piane. Il processo di stampa viene effettuato per mezzo di una lastra con una rete che viene serrata attorno ad un telaio rigido. Le aree dell'immagine che non verranno stampate vengono mascherate creando un modello con il disegno. Per eseguire la stampa con il modello, questo viene posizionato sull'articolo da stampare. L'inchiostro viene posto sulla maglia della lastra e con una spatola si preme l'inchiostro attraverso la lastra, che viene poi delicatamente sollevata per evitare qualsiasi sbavatura. L'inchiostro viene lasciato asciugare all'aria o polimerizzato a seconda del prodotto e dell'inchiostro utilizzato. Il processo è ideale per colori piatti senza variazioni di tonalità.

La stampa serigrafica più comune viene eseguita su articoli come: magliette, felpe, borse, zaini, ecc.

Pro:

• Soluzione economica e duratura (medie e lunghe tirature).
• Stampa su qualsiasi superficie.
• Piacevole al tatto, poiché l'inchiostro viene stampato direttamente sul materiale.
• Eccellente resistenza ai lavaggi.

Contro:

• Il tempo del processo della pre-stampa (non adatto per poche tirature).
• Non adatta per le tonalità monocromatiche e disegni a colori (fotografie).