Le differenze inventariali si verificano quando un produttore riduce i costi eliminando una quantità marginale di volume da ogni unità venduta di un determinato prodotto. Ciò può avvenire eliminando un numero fisso di articoli (eliminando 2 capsule di caffè da una confezione da 20), oppure riducendo il volume totale (eliminando 20 ml di shampoo). Il downsizing spesso comporta anche la riduzione delle dimensioni dell’imballaggio, con conseguente risparmio di costi di produzione aggiuntivi.
Quando si ha il compito di generare maggiori profitti, il downsizing è un’ottima alternativa all’aumento dei prezzi. Il downsizing riduce il costo dei prodotti grazie alla riduzione delle materie prime, dell’imballaggio e dell’efficienza produttiva, e viene spesso utilizzato in anni in cui non è possibile adottare un prezzo visibile.
Quando conviene ridimensionarsi?
Per stabilire se il ridimensionamento è conveniente, è necessario determinare quanto tempo ci vorrà per pagare i costi del cambiamento, tra cui:
Spese di preventivo/disturbo
Scorte liquidate
Ammortamento degli imballaggi
Costi di creazione di nuovi imballaggi
Costi di attrezzaggio
L’obiettivo è avere un periodo di ammortamento inferiore a 1 anno. Costo del cambiamento/risparmio per unità = numero di unità da vendere per raggiungere il pareggio.
Dovete anche considerare se il consumatore riconoscerà il cambiamento nel vostro prodotto, la tempistica e la gestione del cambiamento, se ci sono requisiti di imballaggio che non saranno soddisfatti e puntare alle giuste finestre di planogramma.
Perché non ridimensionare ogni anno?
Come per un aumento di prezzo, il successo del downsizing dipende da un cambiamento che abbia un impatto minimo sulle vendite unitarie. Con un ridimensionamento eccessivo, la variazione delle dimensioni del prodotto diventa più evidente per il consumatore.
Può esserci un problema anche nel creare troppi cambiamenti a livello di stabilimento, dove apportare modifiche ogni anno può interrompere notevolmente il ciclo di produzione.